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無鉛助焊劑操作需知

無鉛助焊劑操作需知

1、適合噴霧,發泡或沾浸作業,作業比重應隨基板或零件腳氧化程度決定,比重一般為0.810~0.830(20℃)均可,助焊劑比重隨溫度變化而變化,溫度每升高一度,助焊劑比重下降0.001,實際操作可按作業現場溫度適當增減,確保作業條件一致。
2、通常須設定較高比重作業情況有:
      ①基板嚴重氧化時(此現象無法用肉眼客觀辯認,須經實驗室檢測);
       ②零件腳上端嚴重氧化時;
       ③基板零件密度高時;
       ④基板零件方向與焊錫方向不 致時;
       ⑤多層板
       ⑥焊錫溫度較低時;
       ⑦有清洗工藝流程時。
3、日常作業中應每工作24小時,慎重檢測其比重。有超過設定標準時馬上添加稀釋劑,恢複設定之標準比重。反之,有低於設定標準時應馬上添加助焊劑原液恢複原設定之比重標準。並做記錄備查。
4、在焊錫作業時,波峰焊必須有一個平穩的波峰麵,焊點才能得到良好的消光效果,如手浸焊,消光性就特別好,而過兩個波峰者,消光性就會受到很大影響。
5、可適合焊錫高速或低速作業,但須先檢測錫液與基板條件再決定作業速度,建議作業速度*好成績維持3-5秒,此為發揮焊一级黄色茄子视频件之*佳速度,若超過6秒而無法焊接良好時,可能其它基材或作業需要調整,*好成績錄求相關廠商予以協商解決。
6、焊錫機上預熱設備應保持讓基板焊錫麵有80-120°方能發揮基*佳效力。
7、可用於長腳二次作業,**次焊錫時應盡量采取低比重作業,以免因二次高溫而傷害基板與零件並造成焊點氧化。
8、采用發泡方式時請定期檢修空壓機之氣壓,*好能備置二通以上之濾水機,以防止水氣進入助焊劑內影響助焊劑之結構及性能。
9、發泡時泡沫顆粒愈綿愈好,應隨時注意發泡顆粒是否大小均勻,反之,必有發泡管阻塞,漏氣或故障,發泡高度原則上以不超過基板零件麵為*合適高度。
10、發泡槽內之助焊劑不使用時,應隨即加蓋防揮發與水氣汙染或放至一幹淨容器內,未過基板焊錫時勿讓助焊劑發泡,以減低各類汙染。
11、助焊劑應於使用50小時後立即全部泄下更換新液,以防汙染老化衰退,影響作業效果與品質。
12、作業過程中,應防止裸板與零件腳被汗漬、手漬、油脂或其它材料汙染。焊接完畢基板未完全幹固前,請保持幹淨勿用手汙染。

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